產(chǎn)品分類(lèi)
Products
- 催化燃燒設備
- 沸石轉輪設備
- 脈沖布袋除塵器
- 脈沖濾桶除塵器
- 濕式水膜除塵器
- 打磨拋光粉塵治理
- 家具木工粉塵治理
- 木玩工藝品粉塵治理
- 塑料造粒粉塵治理
- 食品廠(chǎng)粉塵治理
- 鑄造廠(chǎng)粉塵治理
- 閥門(mén)廠(chǎng)粉塵治理
- 亞克粒粉塵治理
- 數控雕刻機粉塵治理
- 橡膠粉塵治理
- 鍋爐粉塵治理
- 水泥廠(chǎng)粉塵治理
- 打砂拉絲粉塵治理
- 大理石粉塵治理
- 竹制品粉塵治理
- 復合肥包裝粉塵治理
- 工業(yè)窯爐粉塵治理
- 生物質(zhì)顆粒粉塵治理
- 石灰廠(chǎng)粉塵治理
- 礦山粉塵處理
- 木工廠(chǎng)粉塵治理
- 攪拌站粉塵治理
- 切割機粉塵治理
- 木器廠(chǎng)粉塵治理
- 鑄造廠(chǎng)粉塵治理
- 制藥廠(chǎng)化工粉塵治理
- 鋼鐵廠(chǎng)粉塵治理
- 造紙廠(chǎng)粉塵治理
- 紡織廠(chǎng)粉塵治理
- 卷煙廠(chǎng)粉塵治理
- 卷煙廠(chǎng)粉塵治理
- 砂石廠(chǎng)粉塵治理
- 洗煤廠(chǎng)粉塵治理
- 采石廠(chǎng)粉塵治理
- 地板廠(chǎng)粉塵治理
- 3床RTO設備
- 濕式靜電設備
- 脈沖除塵設備
- 一體擾流除臭設備
聯(lián)系我們
Contact us
電話(huà):0577-63918651
傳真:0577-63918652
手機:15988722356(徐經(jīng)理)
地址:溫州平陽(yáng)縣濱海新區電鍍產(chǎn)業(yè)園B06棟
涂裝廢氣臭氣異味處理環(huán)保專(zhuān)用設備
發(fā)布日期:[2019-06-19] 點(diǎn)擊率:行業(yè)介紹
涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的 基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝,也在不同行業(yè)的不同部門(mén)按需擇用。
行業(yè)特點(diǎn)
根據涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程,所排放的污染物主要為:前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線(xiàn)上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
處理工藝簡(jiǎn)述
對于涂裝行業(yè),產(chǎn)生廢氣的主要有兩個(gè)環(huán)節:噴涂環(huán)節和烘干環(huán)節。
根據涂裝行業(yè)產(chǎn)生廢氣的特點(diǎn),對于大風(fēng)量、低濃度、成分復雜不具有回收價(jià)值的涂裝廢氣,優(yōu)先選用熱氧化方式,同時(shí)熱量回用至烘干環(huán)節。
1.烘干過(guò)程有機廢氣的治理方案
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣,適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過(guò)程常用的廢氣處理措施有:蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)、TNV回收式熱力焚燒系統
2.蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)
蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度,適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時(shí),RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高,兩床式RTO凈化率能達到98%以上,三床式RTO凈化率能達到99%以上,并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單;安全性高。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。主要特征是:蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向,將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣,蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成(見(jiàn)下圖)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到 大限度的回收,熱回收率大于95%;處理有機廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料。
優(yōu)點(diǎn):在處理大流量低濃度的有機廢氣時(shí),運行成本非常低。
缺點(diǎn):較高的一次性投資,燃燒溫度較高,不適合處理高濃度的有機廢氣,有很多運動(dòng)部件,需要較多的維護工作。
3.蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)
蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理,可將能源回收用于烘干線(xiàn),從而達到節約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中,催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進(jìn)行,提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下,有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統構成。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥,通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料層1預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2,回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收